自动包装称是把散状的物料，按规定之净重分装的机器，它必须具有必须的计量精度（2/1000）和相应的包装速率。自动包装称包装秤操作简单实用、稳定性强、作用完善等特点，可广泛应用于饲料、粮食、食品、种籽、冶金、药业、石油化工、非金属矿、生物化工、碳酸盐、橡塑、皮革、化肥等领域。

原理

运用称重感应器、称重仪表、称重变送器将称重信号转换成PLC可以识别的信号，再利用PLC可编地进行编程获得我们应该各种动作。合理的运用机械设计、机械加工、钣金技术、表层处理等技术制做执行器在配合控制系统产生完美组合。

称量包装流程是物料由料仓根据分料仓进到给料箱，称量同期开始，送料系统的粗料动作，使上、下弧门同时开启，物料进到料桶，这时料桶底门是关闭的;当物料降落到称量的90%一95%时，由称量系统控制粗料汽缸动作，关掉上弧门;当称好50 kg后，称量系统控制粗料汽缸动作，关掉下弧门，完毕一次称量。即可开始人力套袋，夹袋汽缸动作，夹住封袋后，同时设在料桶上的汽缸开启底门开展上料，上料结束，控制应用汽缸动作，关掉料桶底门，这时夹袋汽缸动作，松掉封袋使物料包装落入输送带上，这个完成一次称量放料，随后送至缝包机处密封，完成整个包装过程，下次称量过程便反复开始。

关键构造

自动包装称由称重模块、小车、缝包运输设备、气动系统、除尘设备，定量包装控制仪表等构成。其中影响打包速度与准确度的核心部件是称重模块，它包括储料仓、闸门、截料设备、秤体、夹袋设备、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用以物料贮备并提供一个贴近均匀物料流；闸门位于储料仓底端，当设备检修或出现异常时，用以将物料封阻在储料仓内；截料设备由截料仓、截料门、气动元件、补气门等构成，在称重过程中提供快、慢二级送料，其快、慢送料的物料流均可单独作出调整，从而确保包装秤满足计量的准确度要求及速率规定；补气门的作用为均衡称重时系统中的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成净重到电信号的改变并传送给控制单元；夹袋设备主要由夹袋组织、气动元件等构成，功效为夹持包装袋，让称重完毕的物料全部掉入包装袋；电气控制设备由称重显示控制器、电气元器件、控制箱构成，作用为控制系统工作，让整个系统按事先设置的程序，有序工作。